Als gevolg van de gecentraliseerde aanschaf verschuift de perceptie van tandheelkundige implantaten geleidelijk van een high-consumentenproduct naar een massa-consumentenproduct. Laten we vandaag het productieproces van tandheelkundige implantaten onthullen!
1. Prototype van implantaat – verwerking van grondstoffen
De eerste stap is het verwerken van de grondstoffen en de selectie van deze materialen is cruciaal. Medisch-graad IV koud-bewerkt titanium wordt gebruikt als grondstof om de fysieke eigenschappen en osseo-integratie van het implantaat te garanderen. Koud{4}}bewerkt titanium van klasse IV heeft niet alleen een uitstekende biocompatibiliteit, maar ook een superieure mechanische sterkte en weerstand tegen vermoeidheid. Elke gekwalificeerde titaniumstaaf wordt machinaal in de implantaatvorm bewerkt met behulp van een geïmporteerde CNC-draaibank. Na het metaalsnijden wordt ultrasoon reinigen uitgevoerd. Deze onbehandelde implantaten worden eerst geanalyseerd en geïnspecteerd door de afdeling kwaliteitscontrole, waarbij de belangrijkste afmetingen van het implantaat worden behandeld.
2. Oppervlaktebehandeling van implantaten – grote-deeltjeszandstralen en zuuretsen (SLA)
Het succes van tandheelkundige implantaten hangt af van de integratie van het implantaat met het alveolaire bot. Tandimplantaten maken gebruik van de gouden standaard SLA-oppervlaktebehandelingsmethode. We begrijpen dat SLA-oppervlaktebehandeling al een uitstekende oppervlaktebehandelingsmethode op de markt is, en we beschikken zelfs over SLA-oppervlakken met dubbele ruwheid voor zowel de nek als het lichaam! Dit voorkomt effectief botresorptie veroorzaakt door peri-implantitis, waardoor onmiddellijke belasting wordt bereikt!
3. Reinigingsproces van implantaten
Om de veiligheid van implantaten te garanderen, streven we naar uitmuntendheid in de microscopische wereld, waarbij we kwaliteitscontrole op hoog-niveau bereiken via uiterst verfijnde processen. Elk implantaat ondergaat 40 productieprocessen en meer dan 30 halfgeleider-reinigingsstappen om ervoor te zorgen dat het implantaatoppervlak vrij is van snijolie, vreemde stoffen, achtergebleven zuur, achtergebleven ionen, enz., waardoor er geen defecten op het implantaatoppervlak ontstaan.
4. Diverse professionele tests
Het bedrijf is uitgerust met geavanceerde productie- en ontwikkelingsapparatuur, waaronder CNC-draaibanken, zuurbehandelingsapparatuur, scanning-elektronenmicroscopen, energiedispersieve spectroscopie, ionenchromatografie en videomeetinstrumenten, waardoor precisie en efficiëntie in het productieproces worden gegarandeerd.
We beschikken over een uitgebreid testsysteem voor kwaliteitscontrole: testen van oppervlaktebehandeling, testen van vermoeidheidsweerstand, testen van de waterkwaliteit en microbiologische testen, met meerdere controlelagen.
Ruwheidstesten: Met behulp van een interactief 3D-display zorgen we ervoor dat de oppervlakteruwheid van het implantaat voldoet aan de gouden standaard. **Extreme sterktetests: Met behulp van een elektronische, dynamische en statische universele testmachine ondergaat het implantaat een "sterktetest" om de internationale normen te verifiëren.
X-ray foto-elektronspectroscopieanalyse: Diep scannen met gespecialiseerde instrumenten analyseert oppervlakteresiduen, gecombineerd met meer dan 30 halfgeleider-reinigingsprocessen om de netheid en veiligheid van het product te garanderen.
Celadhesie-experiment: Met behulp van osteoblasten (MG-63-cellen) wordt de biocompatibiliteit geverifieerd, waardoor een harmonieuze coëxistentie met het menselijk lichaam wordt gegarandeerd zonder afstotingsreacties te veroorzaken.
5. Sterilisatie en verpakking: Het verpakken van implantaten omvat twee stappen, beide zorgvuldig uitgevoerd in een steriele omgeving:
Binnenverpakking: Eerst wordt het implantaat in een steriele ruimte (cleanroom van klasse 100) veilig in ampullen geplaatst.
Buitenverpakking: Vervolgens wordt in een verpakkingswerkplaats (cleanroom klasse 100.000) de buitenverpakking uitgevoerd, inclusief het aanbrengen van labels en het categoriseren en opslaan van de implantaten per model.
Vereisten voor verpakkingsomgeving: Het personeel moet een volledige-lichaamsdesinfectie ondergaan en volledig steriele werkkleding dragen voordat het de steriele ruimte betreedt.
Vereisten voor verpakkingsomgeving: In de verpakkingswerkplaats handhaaft de aseptische ruimte de hoogste standaard van klasse 100 reinheid, terwijl de buitenste verpakkingsruimte voldoet aan een klasse 100.000 reinheidsnorm. (Opmerking: de luchtzuiverheid is verdeeld in vier niveaus, van hoog naar laag: Klasse 100, Klasse 10.000, Klasse 100.000 en Klasse 300.000.) Hier wordt een Lido tandheelkundig implantaat geproduceerd. De verpakte implantaten zullen naar klinieken over de hele wereld worden gestuurd, waar de bekwame technieken van artsen een gezonde glimlach zullen herstellen.
Na het fabrieksbezoek van vandaag besefte ik echt dat elk implantaat de wijsheid en toewijding van het personeel belichaamt.