E.max gegoten lithiumdisilicaat: precisieperskeramiek voor metaal-Gratis restauraties

Productproductieoverzicht

E.max Cast, in de handel bekend als IPS e.max Press, is een hoogwaardig lithiumdisilicaat (Li₂Si₂O₅) glas-keramisch materiaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van zeer- sterke, esthetische tandrestauraties door middel van de hete- perstechniek. Dit materiaal, ontwikkeld door Ivoclar Vivadent, bestaat voor ongeveer 70% uit lithiumdisilicaatkristallen ingebed in een glasachtige matrix, waardoor een optimale balans ontstaat tussen sterkte (buigsterkte van 360-400 MPa) en doorschijnendheid die de natuurlijke tandstructuur nauw nabootst. In tegenstelling tot CAD/CAM-blokken die daaropvolgende kristallisatie vereisen, bereikt de geperste versie volledige verdichting tijdens het persproces, waardoor het ideaal is voor veneers, inlays, onlays, kronen en driedelige bruggen tot aan de tweede premolaar.

Geavanceerde productieworkflow voor persen

1. Precisiewaspatroonfabricage
De productie begint met een mastermodel dat is gemaakt op basis van zeer-precieze afdrukken of digitale scans. Gecertificeerde tandtechnici vervaardigen volledige-contourwaspatronen van de gewenste restauratie, waardoor het volgende wordt gegarandeerd:

Anatomisch correcte morfologie met juiste opkomstprofielen

Nauwkeurige marginale aanpassing (<50μm target)

Optimale connectorafmetingen voor behuizingen met meerdere- units (minimaal 12-16 mm² voor posterieure bruggen)

Juiste spruwconfiguratie met sprues met een diameter van 3-3,5 mm, geplaatst op het dikste gedeelte

2. Investeringen en burn-out
Het waspatroon is bevestigd aan een siliconenbasis en omhuld met fosfaat-gebonden inbedmateriaal (IPS PressVEST), speciaal ontwikkeld voor het persen van lithiumdisilicaat. Belangrijke parameters zijn onder meer:

Vacuümmengen gedurende 60 seconden om luchtbellen te verwijderen

Uithardingstijd van 35-45 minuten zonder trillingen om vervorming te voorkomen

Burnout-cyclus: oven voorverwarmen tot 850 graden en 1,5 uur vasthouden, waardoor volledige waseliminatie en thermische stabilisatie van de mal worden gegarandeerd

3. Heet persproces
De hete inbedring wordt uit de uitbrandoven gehaald en direct voorzien van:

IPS e.max Persbaar: geselecteerd op basis van kleur (HT, LT, MO, HO) en maat geschikt voor de restauratie

Plunjer van aluminiumoxide: geplaatst boven de staaf om de drukkracht over te brengen

Persoven: Programat EP 3010/5010 voorverwarmd tot 700 graden, vervolgens onder vacuüm verwarmd tot perstemperatuur (ongeveer 915 graden) met een snelheid van 60 graden/min

Perscyclus: Het gesmolten lithiumdisilicaat wordt gedurende 15-25 minuten onder gecontroleerde druk in de vormholte geperst, afhankelijk van de staafgrootte

4. Desinvestering en oppervlakteafwerking
Na het persen wordt de ring uit de oven gehaald en op een koelrooster geplaatst, beschermd tegen tocht, totdat de ring op kamertemperatuur is gekomen. Het proces gaat verder:

Ruwe desinvestering: gebruik van polijststraalmedium bij een druk van 4 bar om bulkinvesteringen te verwijderen

Fijn desinvesteren: gebruik van polijststraalmedium bij 2 bar druk voor volledige verwijdering van de inbedmassa

Verwijdering van de reactielaag: onderdompeling in Invex vloeistof- of glasparelstralen om de oppervlaktereactielaag te verwijderen

5. Karakterisering en beglazing
De geperste restauratie krijgt een laatste esthetische verbetering:

Beitstoepassing: IPS e.max Ceram beitsen en glazuren voor kleurindividualisering

Glazuurbakken: laatste bakbeurt op 750-770 graden, waarbij een natuurlijke glans wordt bereikt

Oppervlaktepolijsten: Mechanisch polijsten voor hoog-glanzende afwerking waar nodig

Fitverificatie: bevestiging op mastermodel met marginale integriteit<50μm

Fabrikant voordelen
Leiderschap op het gebied van materiaalwetenschap: gepatenteerde lithiumdisilicaatchemie met een kristalgehalte van 70% dat uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid biedt

Esthetische veelzijdigheid: vier doorschijnendheidsopties (HT, LT, MO, HO) en 16+ tinten die natuurlijke gelaagdheid mogelijk maken

Bewezen klinisch trackrecord: 18+ jaar sinds marktintroductie met uitgebreide klinische documentatie

Verwerkingsflexibiliteit: Compatibel met conventioneel persen en digitale workflows (waxprinten + persen)

Marginale uitmuntendheid: consistente verwezenlijking van<50μm marginal fit through controlled thermal expansion

Indicatiebereik: goedgekeurd voor veneers, inlays, onlays, kronen en bruggen met drie- eenheden tot aan de tweede premolaar

Wereldwijde naleving van regelgeving: FDA-goedgekeurd en CE-gemarkeerd voor alle aangegeven toepassingen

Certificeringen en naleving
ISO 13485:2016 – Kwaliteitsmanagementsysteem voor medische hulpmiddelen

ISO 9001:2015 – Kwaliteitsmanagementsystemen

FDA 510(k) goedkeuring – K033973 (e.max Press), K211916 (e.max One)

CE-markering (Verordening Medische Hulpmiddelen (EU) 2017/745) – Medisch hulpmiddel Klasse IIa

ISO 6872:2015 – Naleving van normen voor tandheelkunde-keramische materialen (Klasse 2 voor restauraties uit één- eenheid)

ISO 10993-serie – Certificering van biocompatibiliteitstests (cytotoxiciteit, sensibilisatie, irritatie)

ISO 7405 – Preklinische evaluatie van biocompatibiliteit

ISO 14971 – Risicobeheer voor medische hulpmiddelen

REACH- en RoHS-conform – Materiaalveiligheids- en milieunormen

Batchtraceerbaarheid – Volledige traceerbaarheid van materialen met lotnummers en UDI-conformiteit

Klinische prestaties en toepassingen
Materiaaleigenschappen:

Buigsterkte: 360-400 MPa

Breuktaaiheid: 2,75-3,2 MPa·m¹/²

Chemische oplosbaarheid:<100 μg/cm² (ISO 6872 compliant)

Doorschijnendheid: 35-49% lichttransmissie, afhankelijk van het type staaf

Bond Strength: >25 MPa indien correct geëtst met fluorwaterstofzuur en gesilaneerd

Indicaties:

Anterieure restauraties: fineren, kronen, inlays, onlays

Posterieure restauraties: kronen, inlays, onlays, occlusale veneers

Multi-Unit-casussen: Drie-unit-bruggen tot aan de tweede premolaar

Implantaatrestauraties: Cement-vastgehouden kronen op titaniumbases

Populaire tags: E.max gegoten lithiumdisilicaat, China E.max gegoten lithiumdisilicaatfabrikanten